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綠緣環(huán)境--旋風(fēng)除塵器設備

簡(jiǎn)要描述:綠緣環(huán)境--旋風(fēng)除塵器設備
一、簡(jiǎn)介
旋風(fēng)除塵器自1886年問(wèn)世以來(lái)至今仍廣泛使用,作為最古老的除塵器已經(jīng)存在一百多年了。

  • 產(chǎn)品型號:
  • 廠(chǎng)商性質(zhì):生產(chǎn)廠(chǎng)家
  • 更新時(shí)間:2024-06-15
  • 訪(fǎng)  問(wèn)  量:158

詳細介紹

綠緣環(huán)境--旋風(fēng)除塵器設備

一、簡(jiǎn)介

旋風(fēng)除塵器自1886年問(wèn)世以來(lái)至今仍廣泛使用,作為最古老的除塵器已經(jīng)存在一百多年了。

其工作原理是氣流在做旋轉運動(dòng)時(shí),氣流中的粉塵顆粒會(huì )因受離心力的作用從氣流中分離出來(lái)。利用離心力進(jìn)行除塵的設備稱(chēng)之為旋風(fēng)除塵器,亦稱(chēng)旋風(fēng)分離器。

旋風(fēng)除塵器可捕集粒徑5μm以上的粉塵,允許進(jìn)風(fēng)口最高含塵質(zhì)量為1000g/m3,最高工作溫度可達450℃,進(jìn)口氣流速度為15-25米/s,設備運行阻力為588-1960pa。除塵效率為50%-90%。它具有結構簡(jiǎn)單、制造安裝容易、維護管理方便、造價(jià)低、運行費用低、占地面積小等特點(diǎn),廣泛應用于各種除塵場(chǎng)合。它的主要作用是高濃度粉塵的預除塵和物料分離與回收。

按旋風(fēng)的結構形式,可以分為普通旋風(fēng)除塵器、異型旋風(fēng)除塵器、雙旋風(fēng)除塵器和組合旋風(fēng)除塵器。

按旋風(fēng)子數量,可以分為單管旋風(fēng)除塵器和多管旋風(fēng)除塵器,常用的使用常見(jiàn)的是單管旋風(fēng)除塵器。JUST RICHFUL廣泛使用了單管旋風(fēng)除塵器,例如煙臺勝地項目使用5臺、山東金麒麟項目使用3臺、濟南車(chē)輛段項目使用2臺、天津寶潔項目使用2臺、大陸機械使用1臺、拓普索使用2臺、波音使用4臺等。

二、結構組成

旋風(fēng)除塵器結構一般由圓筒部、圓錐部、內筒體、進(jìn)風(fēng)管、排風(fēng)管、卸灰閥、集塵室

旋風(fēng)除塵器多為鋼結構,以筒體直徑為基本尺寸,其他結構尺寸與之相關(guān)并形成一定比例關(guān)系。

1、筒體的直徑與高度,對除塵器技術(shù)性能有直接影響。筒體越小、氣流給予粒子的離心力越大,除塵效率越高,相應的氣流阻力越大。一般外形越細長(cháng)的旋風(fēng)除塵器,除塵效率越高。除塵性能較好的旋風(fēng)除塵器直筒部分的高度為筒徑的1-2倍,椎體高度為筒徑的1-3倍,椎體角度為25°-40°。

2、進(jìn)氣口形式有4種,1)氣流外緣與除塵器筒體相切。2)入口外緣為漸開(kāi)線(xiàn)形式。3)入口外殼呈三角形下部與筒體相切。4)氣流由上部軸向進(jìn)入,在螺旋線(xiàn)作用下進(jìn)入筒體。

3、卸灰裝置具有卸灰和密封的雙重功能,如果卸灰裝置漏風(fēng)而不能保持密封功能,必然會(huì )導致空氣回流,實(shí)質(zhì)上是破壞了除塵器內部流場(chǎng)特性,收下的灰又回流到除塵器內部,造成除塵效率低,嚴重的會(huì )造成除塵功能失效。密封閥采用星型卸料器比較可靠,雙蝶閥、雙重錘閥、插板閥都存在磨損漏風(fēng)、密封漏風(fēng)等問(wèn)題。

綠緣環(huán)境--旋風(fēng)除塵器設備

三、性能影響因素

1、幾何尺寸的影響

以旋風(fēng)除塵器的直徑、氣體進(jìn)口以及排氣管形狀與大小為最主要的影響因素。

2、氣體流量的影響

除塵器入口氣體流速(正比于流量)對除塵器性能的壓力損失、除塵效率都有很大的影響。從理論上來(lái)說(shuō),旋風(fēng)除塵器的壓力損失與氣體流量的平方成正比。

3、氣體含塵濃度的影響

氣體的含塵濃度對旋風(fēng)除塵器的除塵效率和壓力損失都有影響。試驗結果表明,壓力損失隨含塵負荷增加而減小。

氣體含塵濃度的提高,粉塵的凝集與團聚性能提高,因而除塵效率有明顯提高,同時(shí)出口氣體含塵濃度也同樣提高。

4、氣體含濕量的影響

氣體的含濕量對旋風(fēng)除塵器工況有很大影響。若細顆粒量不變,含濕量增加時(shí),那么顆粒在旋風(fēng)除塵器內互相粘結成比較大的顆粒,這些顆粒被猛烈沖擊在器壁上,氣體凈化將大有改善。

5、粉塵物理性質(zhì)的影響

粉塵粒徑越大,離心力越大,利于分離,除塵效率高。

粉塵密度越大,除塵效率越高。

四、選型原則

1、旋風(fēng)分離器設計氣體量應與實(shí)際需要處理的含塵氣體量一致。選擇除塵器直徑是應盡量小些。如果要求通過(guò)的風(fēng)量較大,可采用若干個(gè)小直徑的旋風(fēng)除塵器并聯(lián)為宜;如氣量與多管旋風(fēng)除塵器相符,以選多管除塵器為宜。

2、旋風(fēng)除塵器入口風(fēng)速要保持18-23m/s,低于18m/s時(shí),其除塵效率下降;高于23m/s時(shí),除塵效率提高不明顯,但阻力損失增加,耗電量增高很多。?

3、選擇除塵器時(shí),要根據工況考慮阻力損失及結構形式,盡可能使之動(dòng)力消耗減少,且便于制造維護。?

4、旋風(fēng)除塵器能捕集到的最小塵粒應等于或稍小于被處理氣體的微塵粒度。

5、當含塵氣體溫度很高時(shí),要注意保溫,避免水分在除塵器內凝結。假如粉塵不吸收水分。露點(diǎn)為30~50℃時(shí),除塵器的溫度最少應高出30℃左右;假如粉塵吸水性較強、露點(diǎn)為20~50℃時(shí),除塵器的溫度應高出露點(diǎn)溫度40~50℃。?

6、旋風(fēng)除塵器結構的密閉要好,確保不漏風(fēng),尤其是負壓操作,更應該注意卸料裝置的密封可靠性。?

7、易燃易爆粉塵(如煤粉)應設有防爆裝置。防爆裝置的通常做法是在入口管道上設置安全防爆閥門(mén)。?

8、當粉塵粘性較小時(shí),最大允許含塵質(zhì)量濃度與旋風(fēng)筒直徑有關(guān),即直徑越大其允許含塵質(zhì)量濃度也越大。

五、運維注意事項

1.運行參數

旋風(fēng)式除塵器運行參數主要包括:除塵器入口氣流速度,處理氣體的溫度和含塵氣體的入口質(zhì)量濃度等。

2.防止漏風(fēng)

旋風(fēng)式除塵器一旦漏風(fēng)將嚴重影響除塵效果。據估算,除塵器下錐體處漏風(fēng)1%時(shí)除塵效率將下降5%;漏風(fēng)5%時(shí)除塵效率將下降30%。旋風(fēng)式除塵器漏風(fēng)有三種部位:進(jìn)出口連接法蘭處、除塵器本體和卸灰裝置。

3.避免粉塵堵塞和積灰

旋風(fēng)式除塵器的堵塞和積灰主要發(fā)生在排塵口附近,其次發(fā)生在進(jìn)排氣的管道。


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